Con el rápido aumento no solo de los edificios, el refuerzo estructural se ha convertido en una parte indispensable de la industria de la construcción. Ya sea que la estructura necesite mejorar la capacidad de carga debido a cambios funcionales o refuerzo sísmico, todo depende del refuerzo estructural. Los materiales de refuerzo utilizados en el refuerzo estructural afectan indirectamente la calidad del refuerzo desde la fuente. Los materiales de refuerzo de calidad inferior reducirán el efecto del refuerzo y provocarán fallas del refuerzo, lo que afectará el rendimiento de seguridad de la estructura.
Entre los muchos métodos de refuerzo, el refuerzo de fibra de carbono ha ganado gradualmente más y más reconocimiento con las ventajas de una construcción intuitiva, un funcionamiento ágil y una mejora significativa en la capacidad de carga, y se ha convertido en uno de los métodos de refuerzo más comunes. La fibra de carbono se usa ampliamente y tiene un profundo impacto en la seguridad estructural. Para garantizar la seguridad estructural, al seleccionar fibra de carbono, es necesario elegir fibra de carbono de alta calidad para evitar riesgos de seguridad. Hoy, el editor presentará cómo identificar las ventajas y desventajas de las placas de carbono.
1. Materias primas
Las placas de fibra de carbono están hechas de prefilamentos de fibra de carbono extruidos en adhesivo epoxi, por lo que la calidad de los prefilamentos de fibra de carbono puede afectar fundamentalmente el rendimiento de las placas de fibra de carbono. Desde la perspectiva de los remolques, las placas de fibra de carbono utilizadas para el refuerzo estructural son todos cables de remolque de 12K, y las placas de carbono requieren un contenido de fibra de carbono mayor o igual al 65%, por lo que el contenido de fibra de carbono de las placas de carbono es mayor que o igual al 70%, mucho más allá de los requisitos estándar nacionales.
Existen diferentes categorías de resistencia entre los filamentos y el contenido de fibra, la fibra de carbono y las placas de carbono. Según la investigación, los filamentos primarios utilizados para las placas de fibra de carbono son básicamente T300 y T700, y las resistencias de los dos son 3530 MPa y 4900 MPa respectivamente. En la especificación, el requisito de resistencia de las placas de carbono de grado I de baja resistencia es de 2400 MPa. Parece que la resistencia de T300 puede cumplir con los requisitos de grado I de baja resistencia, pero este no es el caso.
Ya sea en el proceso de pultrusión o debido al contenido de fibras crudas, la resistencia de la fibra de carbono se reduce después de ser pultruida en la placa de fibra de carbono, y la reducción es muy significativa. Al seguir el uso de filamentos de fibra de carbono T700 y después de una rápida innovación y mejoras técnicas, la resistencia de la placa de fibra de carbono ha aumentado a más de 2800 MPa. Debido a los requisitos de resistencia y la perspectiva de reserva de seguridad, la tela de carbono resultante del tejido de seda T700 es sin duda una mejor garantía.
2. Pultrusión
El proceso de pultrusión también es un factor clave que afecta el rendimiento de las placas de fibra de carbono. El proceso de pultrusión se relaciona primero con la máquina de pultrusión. Pero bajo la premisa de una buena máquina, también es necesario prestar atención a si cada alambre en bruto está recto en el proceso de pultrusión. La holgura del alambre en bruto hará que la placa de carbono se esfuerce de manera desigual, lo que resultará en una resistencia a la tracción que nunca cumple con el estándar.
3. Inspección de calidad
El control de calidad es inseparable de la autoevaluación del producto y de la inspección por parte de terceros. Bajo la premisa de garantizar la calidad del alambre en bruto y del proceso de pultrusión, todavía existe la probabilidad de que se produzcan placas de carbono defectuosas en el proceso de producción, por lo que el trabajo de autoinspección externa es el más crítico. El sistema de autoinspección perfecto y la insistencia en descartar los productos defectuosos y no ponerlos nunca en uso son las garantías fundamentales para el uso seguro de las placas de fibra de carbono.
Al mismo tiempo, el informe de prueba de terceros también es una prueba del rendimiento de las placas de fibra de carbono. El informe de prueba de terceros restablece el rendimiento real del producto mediante pruebas justas e imparciales del producto. Se comparan los tipos de informes de pruebas de terceros, incluidos informes de pruebas de rutina, identificación de seguridad, informes de pruebas no tóxicas, etc. Quizás, considerando la autoridad del informe de prueba, el informe que normalmente emite la unidad de inspección nacional será más convincente. .
